前處理生產線的脫脂泡沫控制

在金屬件涂裝之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。主要脫脂劑的組成有以下幾種：

    (1)堿性脫脂劑

    (2)乳液脫脂劑

    (3)溶劑脫脂劑

    其中以堿性脫脂劑*為常見，以表面活性劑為主的脫脂劑，不至于損傷金屬制品的質地，而且用少量即可使大量的油脂乳化分散，從而使油垢易于脫離金屬表面，是較為理想的一類金屬清洗劑。在涂裝前處理生產線上，堿性的應用非常廣泛，但在使用過程中，經常會出現脫脂槽液或是后道水洗泡沫溢出的問題，給現場管理帶來了較大的困擾。筆者基于多年的前處理生產應用經驗，總結可以從以下幾個方面來進行控制和優化。

泡沫過多

正常槽液

    一、適當提高槽液的使用溫度

    在金屬工件前處理清洗過程中，可根據脫脂劑產品的特性，適當提高槽液的使用溫度，不僅可以進一步提高脫脂劑的清洗效果，還可以明顯降低槽液中的泡沫。

    二、調整設備參數

    加強對設備的定期檢修，可盡可能降低設備故障帶來的生產隱患。在生產過程中，可從以下三方面來控制槽液中的泡沫：

    1）檢查循環泵的密封性，防止因密封不嚴導致循環過程中卷入空氣造成泡沫異常；

    2）檢查噴淋清洗的壓力，泡沫過高時，在保證清洗效果的同時可適當降低噴淋清洗的壓力；

    3）排查脫脂工序是否有超濾設備，防止脫脂產品中的消泡成分被分離，從而降低脫脂槽液本身的消泡性能；

    三、工藝調整

    在工藝調整方面，對于脫脂槽液的泡沫控制，可以通過在脫脂槽液中額外補加消泡劑來控制槽液的泡沫；另一方面可以通過增大脫脂后道水洗水的溢流或經常更換水洗水，這樣可以控制槽液泡沫溢出的問題；此外，還可以適當增加脫脂工序到后道水洗的瀝水時間，減少后道水洗中脫脂槽液的帶入量，以控制水洗水中的泡沫。

    四、選用環保低泡型的堿性脫脂劑

    目前，堿性脫脂劑選用的助劑多數還是以磷酸鹽為主，但隨著水基清洗劑的應用日益廣泛，含磷物質排放到環境中造成富營養污染問題日益突出，在環境要求日益嚴格的今天，選用環保型清洗劑的要求越來越高?？茲櫣就瞥龅沫h保型低泡脫脂劑，可滿足金屬表面清洗和泡沫控制的要求，同時更加注重環保?？茲?，愿與您攜手，共同為祖國的綠水青山出一份力。

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